一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有用于铝合金、塑料的。用 于 金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。 自攻螺丝用于非金属或较软的金属,不用打低孔和攻丝 ; 自攻螺丝是尖头的 ,这样才可以自攻；普通螺丝都是平头的,粗细一致. 自攻螺丝是说：钻的孔为无屑攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，头为尖尖的， 牙距比较大，与无屑丝攻有点像，能不用攻牙直接旋进去，金属与塑胶通常使用这 种方法。 自攻螺丝，就是不用螺母的螺丝。 它可以在被固结的材料上，靠其自身的螺纹，将被固结体 “攻－钻、挤、压”出相 应的螺纹，使之相互紧密配合。 补充：（来自同济大学教材） 自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、 锁紧一次完成。自攻螺丝大多数都用在一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板 的 连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过 6mm，最大不超过 12mm。自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐侵蚀的能力；其橡胶密封圈能保证 螺丝处不渗水且拥有非常良好的耐腐的能力。 自攻螺丝通常用螺钉直径级数、每英寸长度螺纹数量及螺杆长度三个参数来描 述。 螺钉直径级数有 10 级和 12 级两种， 其对应螺钉直径分别为 4.87mm 和 5.43mm； 每英寸长度螺纹数量有 14、16、24 三种级别，每英寸长度螺纹数量越多，其自钻能 力越强。 1 发展(Evolution) : 自 1914 年自攻螺丝开始商品化.第一次之设计─主要源自木螺丝─系属可渗碳钢 锥尾 A 型螺纹成型螺丝.当时主要之用途是用在空调系统导管上铁皮之接合,因此又叫 做铁皮螺丝.经过 80 余年之发展,共可分为四个时期 ─螺纹成型、螺纹切削、螺纹滚成 及自钻。 螺纹成型自攻螺丝 (Thread Forming Tapping Screws)─系直接由铁皮螺丝发展 而来, 螺纹成型自攻螺丝使用时须预先钻孔,再将螺丝旋入孔中,强力挤出配合阴螺纹, 而原来在阴螺纹位置上之材料将被挤到阳螺纹之间,此谓之螺纹成型自攻螺丝.仅可适 用于薄且具有可塑性之材料,因此又发展出;螺纹切削自攻螺丝(Thread Cutting Tapping Screws)─在螺纹之尾端切割出一或多道之切削口,使能在旋入预钻孔时,利
用螺丝尾部及牙部以类似螺丝攻的方式切削出配合阴螺纹.它可以用在厚板,比较坚硬 或易碎等不易塑造之材料,. 螺纹滚成自攻螺丝 (Thread Rolling Tapping Screws)─三角牙自攻螺丝,又称为 Type TT(Type Tai 目前仍有专利)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻 螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹. 同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较 螺纹成型自攻螺丝为小,因此能使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且 组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热 处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件. 钻尾自攻螺丝(Self Drilling Tapping Screws)─又称为 Tec,在组装自攻螺丝之所 有过程中,最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必 需限制.无需预钻孔而在某些方面能节省成本.这就是集钻, 攻, 旋紧于一次作业的 钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,是因为钻尾 螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验 ,用以测试螺丝可以在规定时 间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺 纹设计之螺丝,第一种为;高低牙自攻螺丝(High – Low Tapping Screws)─使用在塑料 或其它低密度材料。双螺纹设计,高螺纹( 牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为 30 度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一 60 度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半. 高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅度降低了组合工件破裂的危 险性另一种用在建筑工业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺 丝特别适合于塑料,零件板及木头. 另一种为;双螺纹自钻尾喇叭头自攻螺丝(Twin Lead Self Drilling Point Tapping Screws) ─组装时可以轻易旋入乾墙,在钢铁牙条上自钻一洞并攻出配合之阴螺纹.其 喇叭头具凹入之承受面可以在旋入时不至于破坏到壁纸或石膏表面.大多数之自攻螺 丝均属于商业用途, 例如当自攻螺丝以组合螺丝( SEMS )提供时,能够给大家提供更紧密之 服务.而螺丝如具有粗细螺纹特殊设计者则系著眼于组装后之防松. 2 工程标准 : 自攻螺丝之尺寸，机械性，功能性能有下列标准: ANSI/ASME B18.6.4─Thread Forming And Thread Cutting Tapping Screws And Metallic Drive Screws (Inch Series) SAE J933─Mechanical and Quality Requirements For Tapping Screws SAE J81─Thread Rolling Screws SAE J1237─Metric Thread Rolling Screws SAE J78─Steel Self-Drilling Tapping Screws FIP 1000─Tapping Screws Performance Specifications DIN 7500─Thread Rolling Screws For ISO Metric Screws Thread DIN 7504─Self-Drilling Tapping Screws Dimensions, Requirements And Testing ISO 2702─Heat-Treated Steel Tapping Mechanical Properties
JIS B1055─Mechanical Properties For Heat-Treated Steel and Stainless Tapping Screws 3.螺纹型式 : 标准自攻螺丝辨识字符，包括代表螺纹及尾部型状之符号 .自攻螺丝有一个或两 个代表螺纹的字符用以代表机械螺纹或宽螺纹( SPACED ).如带有辨识字符”Ｂ”代表 为宽螺纹螺丝. 无”Ｂ”者代表为机械螺纹 .尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成 型,切削,滚成或自钻. 机械螺纹与英美统一螺纹一样具有 60 度之螺纹角及粗,细螺纹相同之螺距 ,如果 在拆卸后螺丝遗失或有需要的话,可以用标准螺纹扣件代替之. 宽螺纹具有一 60 度之螺纹角但其螺距则较宽,而因其宽螺距之故,其螺纹较陡因 此其螺纹导程比机械螺纹为大.另有一种专使用于塑料上的螺纹,其螺纹角度为 48 度, 俗称 PT 牙螺丝. 螺纹成型自攻螺丝 A,AB, B, BP, C 等型式目前已逐渐为螺纹滚成自攻螺丝所取 代,故在新设计中不建议使用. AB, B, BP 不同处仅在尾部形状, AB 有一个螺纹锥尾, B 有一个钝尾, BP 有一个无螺纹之锥尾,尖尾中心进入预钻孔并开始使螺纹成型.螺纹切 削自攻螺丝有 BF, BP, D, F, G 及 T 等形式, BF, BP 为宽螺纹, 其余为机械螺纹. 辨识字符不同点在于其切削尾 .每一种切削尾都有一个可以收集切削下废料之形 状. 如果自攻螺丝旋入盲孔( 不贯通之孔 ),则其碎片将残留且密封于孔底. 但如攻入 贯通孔时, 则废料将掉在工件的另一边. 所以在选择本型式自攻螺丝时必需考虑及此, 废料可能会造成污染, 掉进运转中之零件或使电子基板无法运作. 所有螺纹滚成自攻螺丝均为机械螺纹, 与英美统一螺纹粗牙一样,请参阅 SAE J81 规定.公制螺纹请参阅 SAE J1237 及 DIN7500 规定. 钻尾自攻螺丝有切削宽螺纹 BSD 及机械螺纹 CSD 两种型式.另尚有特殊螺纹型 式,包含高低双螺纹,同时各种攻钻尾亦适用.因为攻钻尾及螺纹性质,钻尾螺丝不适用 于盲孔作业.在组装自钻螺丝时 ,钻尾需完全穿透工件后才可以进行螺纹之切削或成型, 所以通常会有一些碎屑,如果又使用螺纹切削型螺纹,更免不了有碎屑.因此实用上必 需考虑此一问题.有关于 BSD 及 CSD 钻尾螺丝请参阅 SAE J78 及 DIN7504(宽螺纹) 之规定.
